Lasertekniikan hyödyntäminen koneenrakennuksessa ja osavalmistuksessa.
Asiakasyhteistyössä
- Myy muullekin kuin ostajalle laserteknologiaa
- Näytä asiakkaalle valmiita leikattuja osia
- Pyri suunnittelun ja tuotekehityksen kanssa yhteistyöhön
- Anna vinkkejä ja ideoita sekä uusia vaihtoehtoajatuksia
Suunnittelun perusvaatimuksia
- Asiakkaan vaatimukset huomioitava
- Tuotteen käyttötarkoitus toteutettava
- Tuotteen osan oltava suunniteltu
- Tuotelaatua on parannettava
- Tuotekustannuksia on pienennettävä
- Tuotteen läpimenoaikaa on lyhennettävä
- On pysyttävä ajan tasalla
Uuden suunnittelun esteitä
- Vanhat kuvat ja tuotteet ovat jo olemassa
- Vanhat työstömenetelmät ovat tuttuja
- Lastentaudit on saatu hallintaan
- Materiaalituntemus rajautunut nykyisiin
- Koetut ja toimivat konstruktiot
- Työvarat ja menetelmät on fiksattu
- Nykyinen konekanta ja osaajat on olemassa
Suunnitteluun liittyviä näkökohtia
- Optimaalinen materiaalin valinta uuteen työstömenetelmään
- Työstömenetelmän tarkkuusvaatimukset
- Koneen osien muotoilun vapausaste uuden teknologian mukaan
- Liitosten ja saumojen sijoittelu ja optimointi
- Työstövaihejärjestyksen muuttaminen
Uuden tekniikan hyödyntäminen
- Uusissa tuotteissa uuden tekniikan hyödyntäminen on parasta
- Kokonaisvaltainen läpikäynti ehdotonta materiaalinvalinnasta toimitukseen asti
- Uusi tekniikka on opiskeltava yhdessä osaajan kanssa
- Myös vanhaa kannattaa katselmoida ja muuttaa kokemuksen saamiseksi
Suunnittelun/ valmistuksen muutos
- Leikattua kappaletta ei tarvitse koneistaa
- Työstövaiheita jää pois esim. Poraus
- Kappaleen mitat hallinnassa uudella menetelmällä
- Työvälineet ja kiinnittimet jäävät pois tai yksinkertaistuvat
- Leikkaus voi olla viimeinenkin työvaihe
Lasertyöstön hyödyntäminen
- Suunnittelijan on irrottauduttava vanhasta teknologiasta, tultava katsomaan laserleikkausta
- Uusi teknologia on sovelluttava luontevasti ja taloudellisesti tuotteeseen
- Todelliset käytännön esimerkit omissa tuotteissa antavat parhaan kuvan
- Teknologiapartnerin valinta keskeistä
Lasertyöstö ja valmistuksen tarkkuus
- CNC-ohjattu prosessi työkalukompensointi= hyvä tarkkuus
- Työstön tarkkuus +-0,1 mm normaali
- Digitaalinen parametrien hallinta
- Pieni lämmöntuonti= materiaali ei "vetele"
- DFX-muodot leikkuuviivalla
Lasertyöstö ja materiaalinvalinnat
- Hitsaus
- kaikki sulahitsattavat materiaalit
- laajat paksuusaluekattavuus
- Leikkaus
- laaja materiaalivalikoima
- vahvuudet - 25 mm
- Pintakäsittely
- suuremmat kovuudet
- kohdistettu pintakäsittely
- Merkkaus
Laserleikkauksen edut
- Yrityksen ja tuotteen imago
- Laadun ja luottettavuuden leima
- optimaalinen materiaalin valinta
- Muotoilumahdollisuudet koneen osissa
- Tuotteen valmistusketjun automatisointi
- Läpimenoaika ja kustannusedut
- Asiakaskohtaiset sovellukset helppoja
Laserleikkaus parhaimmillaan
- Sisänurkat, ulkonurkat, terävät nurkat
- Ohuet kannakkeet ja kärjet
- Pyöristykset ja kaaret / muodot
- Vapaamuotoiset erikokoiset reiät
- Isot ja pienet osat
- Erikoismateriaalit, myös kerrosmateriaalit
- Vaikeasti mitattavat leikkaukset
Materiaalivalikoimat
- Teräkset
- rakenne-, hienorae-, erikoislujat teräkset
- kulutus-, jousi-, työkaluteräkset
- kuuma- ja sähkösinkityt, pinnoitetut
- RST, HST , kovametalli
- Alumiinit ja alumiiniseokset
- Kuparit ja kupariseokset
- Kumi, muovi, puu, vaneri
| |
Laserleikkaus
|
Plasmaleikkaus
|
Polttoleikkaus
|
|
Lämmöntuonti
|
1
|
10
|
100
|
|
HAZ mm
|
0,05
|
0,5
|
2
|
|
Railo mm
|
0,2-0,3
|
0,9
|
3,2
|
Materiaalivahvuudet
|
